一、压缩机设备并非越大型越好

压缩机设备与生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。

目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长，有的以提高效率见长，有的以技术先进性见长，有的以故障率低见长等。

有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违，其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。

空压机“大马拉小车”的现象十分普遍，它由两个原因造成：

• 在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的更大需求。

• 空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择空气压缩机的大小必须满足更大负荷，实际上负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。

其导致的结果和表现就是绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化的，当消耗量降低时，空气压力开始升高，反之则降低，这个现象反过来也证明两件事：

• 空气空压机容量必定是大于消耗量。压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。

• 压力开关的低压设定必定满足工厂需求的压力值。

三、应当全面考察生产厂家

任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。

因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势，这是十分有必要的。

有的厂家为了抢占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润；有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业；有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼并和破产的可能。

选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深入了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。

五、与其他设备和工艺的匹配

设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。

还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。

我们仅以在采购变频机时遇到的市场风险为例来说明。

经过十多年的快速发展，螺杆空压机替代活塞机之后，也已成为一片红海。工频机满大街都是，拼价格已让大家几乎无利可图，所以一些有能力的有进取心的厂家，开始回归初心，明白不创新、不研发只有死路一条的道理。

于是，永磁变频、双级压缩、双级永磁、一体机如雨后春笋般涌现出来，大家都觉得似乎抓住了救命稻草一样。永磁变频的“革命性”技术成为大家争相宣传的对象。

但是，永磁变频机真和很多推销售人员说的一样，可以适应一切工况和用气需求，实现＊＊节能吗？

对此，我们需要一个中肯的答案来为用户采购提供理论支持。的确，节能多少取决于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定，其中更大的因素是空气压缩机的工作工况。

当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，更直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。

这样的观点有道理，但是大家都清楚，没有哪个客户会选择和实际工况出入太大的空压机，例如客户的耗气量是5立方每分钟，用户却选择10立方每分钟的空压机，这几乎是不可能的。

销售人员这样宣传是基于客户选择空压机的时候，不会选择和实际情况完全一致的空压机，总是留出10%左右的余量。

这是符合实际情况的，但是作为用户，就必须有自己的判断，万不可掉进销售人员预设的陷阱中。

这就要求，压缩机用户在采购设备时，必须多方调研，全面考察，综合评判设备的品质和性能，而不仅仅择低价而选之。

因此，选择压缩机，不同的企业有着不同的需要，只有适合自己的，才是更好的；只有自己能驾驭的设备，才能发挥出应有的效率。

设备选型具有风险性，企业应当建立一套行之有效的评估机制和选购程序，有效规避各种风险。